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丝印机的保养维护部分1、空压组件，不能使过多水份及油质进入气压系统内，避免气缸故障及缩短气缸使用寿命，保证压缩空气的干燥与洁净，最好要加装冷冻干燥机。2、三点组合，保证使用压力在5-7kg/cm内，每日检查转换器油杯油量是否足够，洩压阀长时间不用。应推放于后端，空气调理应使用中油R68#（即气压调理组专用油）。3、其他的就是当停止工作时，应关闭电源总开关及压缩气源；调速阀气缸及各部位轴心应避免磁损；工作台横滑座部位及精密高度配合的组件必须常用WD-40擦拭干净及上油，以防因生锈致使精密度受到影响。丝印机的故障排除1：半自动时未踩脚踏开关而立即动作。此类故障原因多半是脚踏开关损坏或脚踏开关插座进水导致短路造成，另一个是手动起动按钮开关有问题。修复方法是更换新的开关、插座、按钮开关或拆开维修相关损坏件。2：半自动工作时踩脚踏开关滑座下降，放开后又上升。这种现象一般是横滑座左侧接近开关损坏或断了连线，解决方法是更换接近开关或接通开关连线。3：半自动工作时踩脚踏开关立滑座下降，印刷座左移后即不动作。这种故障发生原因有横滑座左侧接近开关未感应到或有问题。解决方法是调整好左侧接近开关感应点或更换好的接近开关；还有脚踏开关内微动开关卡住不动作，也会引起此故障。解决方法是将脚踏开关内的微动开关调整、修复或更换新的微动开关。4：半自动工作时踩脚踏开关，滑座下降左移后上升但不右移。这种现象的发生是立滑座左上方接近开关未感应到或接近开关有问题，解决方法是调整上方接近开关感应或更好的接近开关。5：动作切换后上升动作慢半拍。此类故障是控制电磁阀有异物阻塞或电磁阀有故障，解决办法是拆除磁阀清理或更换好的电磁阀。6：手动、半自动全部不动作，电源灯亮。此类故障原因有低压侧保险丝烧断，无气源进入，电磁阀全部都有故障。解决方法是换低压侧保险丝，检查压力是否达到4-7kg/cm，电磁阀全部故障很小，多半是连线断。7：自动、半自启动不下降。此类故障发生是横滑座右侧接近开关有故障或未感应到、选择开关故障、单动开关连锁点损坏。解决方法是调整接近开关感应或更换右侧接近开关，更换或修复选择开关及单动开关。8：自动无法启动，此类故障是上、下气缸的微支开关常闭，接点无法导通或计时器损坏，解决方法是修复微动开关，或更换好计时器。9：工作台面不吸气，此类故障原因是吸气马达烧了。控制马达运行的接触器损坏、吸气马达转动，但控制吸气电磁阀故障、吸气选择开关故障，解决方法修复或更换。10：工作台面不吸气，原因是吸所控制电磁阀坏或内部块损坏，解决方法是更换修复。11：立滑座上升速度缓慢，原因是立滑座轴承无油或气缸活塞磨损，磁撞使轴心弯曲，解决方法是补给油、更换活塞口令，调整轴心。
[查看详情](1)印刷电路中不允许有交叉电路，对于可能交叉的线条，可以用“钻”、“绕”两种办法解决。即，让某引线从别的电阻、电容、三极管脚下的空隙处“钻”过去，或从可能交叉的某条引线的一端“绕”过去，在特殊情况下如何电路很复杂，为简化设计也允许用导线跨接，解决交叉电路问题。(2)电阻、二极管、管状电容器等元件有“立式”，“卧式”两种安装方式。立式指的是元件体垂直于电路板安装、焊接，其优点是节省空间，卧式指的是元件体平行并紧贴于电路板安装，焊接，其优点是元件安装的机械强度较好。这两种不同的安装元件，印刷电路板上的元件孔距是不一样的。(3)同一级电路的接地点应尽量靠近，并且本级电路的电源滤波电容也应接在该级接地点上。特别是本级晶体管基极、发射极的接地点不能离得太远，否则因两个接地点间的铜箔太长会引起干扰与自激，采用这样“一点接地法”的电路，工作较稳定，不易自激。(4)总地线必须严格按高频-中频-低频一级级地按弱电到强电的顺序排列原则，切不可随便翻来复去乱接，级与级间宁肯可接线长点，也要遵守这一规定。特别是变频头、再生头、调频头的接地线安排要求更为严格，如有不当就会产生自激以致无法工作。调频头等高频电路常采用大面积包围式地线，以保证有良好的屏蔽效果。(5)强电流引线(公共地线，功放电源引线等)应尽可能宽些，以降低布线电阻及其电压降，可减小寄生耦合而产生的自激。(6)阻抗高的走线尽量短，阻抗低的走线可长一些，因为阻抗高的走线容易发笛和吸收信号，引起电路不稳定。电源线、地线、无反馈元件的基极走线、发射极引线等均属低阻抗走线，射极跟随器的基极走线、收录机两个声道的地线必须分开，各自成一路，一直到功效末端再合起来，如两路地线连来连去，极易产生串音，使分离度下降。
[查看详情]一、丝网印刷的市场空间 我国从20世纪80年代起，加速了对丝网印刷材料、设备、工艺的研制和开发，使丝网印刷在同柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中发挥了优势。每年以7%的速度递增。目前，大约有70%多的宽幅面彩色丝网印刷采用专色印刷，接近30%采用四色套印，而且四色套印比例仍在稳步增加。行业调查结果表明，70%的企业年产值在100万元左右。但我国目前丝网印刷产值占全部印刷产值还不到2%，尚有很大潜力可挖，发展前景广阔。 调查显示，全国丝网印刷的油墨年用量为2万多吨，其中约54%为进口产品；丝网年用量约1000万米，其中约62%为进口丝网，感光胶年用量约为4300吨，其中约57%为进口产品。越是较大型的网印工厂用进口产品的比例就越大。 预计未来丝网印刷仍将保持较高的发展速度，技术上会逐步提升，产业规模会进一步扩大。权威人士预测，未来世界丝网印刷在印刷生产总产值中所占比例将上升到10%。毫无疑问，中国网印业正在孕育更大的发展空间和潜在市场。预计到2005年中国将成为世界上最大的网印市场。我国丝网印刷今后将向深度、广度发展。“深”就是向更高的水平发展，国际丝网印刷界早已广泛应用计算机设计、制版、电子刻绘等先进技术，而我国对这些新科技尚处于研究试用阶段；“广”就是开发新的丝网印刷产品，如室外大型丝印广告等。 二、丝网印刷的应用领域 调查显示，中国网印业各类产品按厂家数排序为：标牌和面板、纺织品服装、塑料片材、广告宣传品、印制电路、灯箱等。一些新兴丝网印刷领域以超常的速度增长，如建材、制卡、光盘、防伪印刷等等。 1.广告印刷 丝网印刷在商业广告中将有更多市场，一些大的公司，尤其是电器公司、烟酒公司为了宣传自己的形象都非常重视广告的作用。广告的时间和质量在一定程度上确定了公司在市场上占有的份额。因此各种电气广告、包装广告、户外广告、商业广告给丝网印刷提供了广阔的空间。在商业竞争中，因为大型户外广告视野宽、效果好而被重视。所以我国网印大型彩色户外广告也随着商品广告的发展，日益显示了批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的大中城市的规划部门、广告管理部门所认可，吸引了很多广告商家。 2.包装印刷 包装行业是丝网印刷业的主要服务对象，丝网印刷技术的不断开发应用，将更好地服务于包装装潢业，为包装装潢业的更加繁荣作出贡献的同时，也为丝网印刷工业带来更广阔的市场。如印高档包装盒、包装瓶、烟包、酒包方面。 特别是超大型外包装和产品的外装饰，同样随着商品进入市场，在客户面前亮相。如果将大型电器产品的外壳用丝印工艺印上绚丽的画面，这些大型外壳装饰的产品无论放在哪个商场，都会受到顾客的青睐，起到包装广告不可替代的宣传作用。印刷彩色超大型包装和产品外壳是非常容易的事，大型彩色丝网印刷的发展，使超大型彩色纸箱外包装和大型电器产品外壳彩色图像装饰，为产品增加了亮丽的色彩，开发这个项目具有光彩夺目的灿烂前景。随着计算机技术的不断发展，各种软件不断出现，尤其是文化教育、文化娱乐、电视电影以及各种出版物的CD光盘的生产量与日俱增。这种CD光盘上的公司标志、图像、文字的印刷90%是采用了丝网印刷的方式。丝网印刷设备投资少，成本低，制版方便，适合CD光盘多品种印刷的特点。 3.工艺品印刷 随着西部大开发和乡村城市化的进程，瓷砖生产线增加的势头强劲。因此估计该产品在全国每天可能会消耗10000块丝网版。此外中国是个陶瓷大国，除满足国内的大量需求之外，还出口到150多个国家和地区，故陶瓷花纸的丝网印刷在中国网印业举足轻重。 2003年，仿天然石材系列瓷砖备受关注。采用双压技术的新系列有着板岩、大理石等天然外观，并且可以做到块块纹理不同，并且具有凹凸质感。目前世界上只有5个厂家具备这种技术。每块瓷砖都符合黄金分割的比例，视觉效果舒适。在生产中运用最新喷墨技术，使瓷砖外表具有良好的光泽效果，这是一种丝网印刷技术，不和产品接触，通过精确的喷墨系统，使图案印刷到四边，不需切边。利用先进的技术，设计师笔下的图案被更逼真、更完美地呈现在瓷砖上。结合最新的丝网印刷技术，瓷砖已经超越了最初的卫生概念，瓷砖与生活、瓷砖与时尚的关系更为紧密。 4.电路印刷 在电子工业领域丝网印刷占有率达80%。如生产一台电视机，很多地方要用丝网印刷，显示屏(PALC)等大型平面显示装置的发展愈来愈离不开丝网印刷。如POP板向氙气靠外加电压进行放电，发出的紫外光照射到荧光体上后，转换成可见光。如采用丝网印刷并大量生产的40型级板，隔壁宽可以达到30μm。例如高清晰度电视(HDTV)的40型级板，要求其隔壁宽为50μm左右，间隙精度达到200μm，也都需要丝网印刷解决。 三、丝网印刷技术开发情况 在我国丝网印刷企业群体中，仍以手工和半自动机为主，使用全自动机的厂家比例较小，而且用全自动机者多为瓷用花纸和包装行业，都是单色机，在全国范围内大幅面多色网印机还是空白，国产器材的技术水平和发达国家尚有差距。机器、设备、材料的总体技术质量水平不如海外产品，较大的丝网印刷厂为了保证印刷质量多选用进口产品。近几年有些技术先进的国外公司在中国建立制造厂，将有助于提高某些中国生产的器材产品的技术水平。 德国宝龙公司是欧洲第一家网印油墨生产厂家，该公司生产的网印、移印油墨广泛适用于汽车配件、薄膜开关、身份证及高级标牌的印刷。 宝龙推出的U-SG系列产品是一种既可网印又可移印的高浓度单组分油墨，其承印材料广泛，包括金属、预处理的聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)等，尤其在未经处理的聚酯(PET)片材上有极佳的印刷效果。该油墨具有许多优良性能，如耐家庭清洗液、石油制剂、汽油、酒精等。用户可以使用宝龙基本色调配出所需要的颜色。 杭州科望特种油墨有限公司开发的液态感光抗喷砂油墨LPR-860，该油墨是单组分、溶剂显影、接触曝光，专门用于各种光亮基材精密喷砂图形的制作。丝网满版漏印，无需制作网版图形，图形分辨力高，最高加网线数可达100线/英寸。尤其适用于小批量、多品种、高精度喷砂图案的生产。感光膜具有优异的韧性和弹性，以保证其具有良好的抗喷砂性能、感光膜厚度与抗喷砂能力直接相关，网目越低，感光膜越厚，抗喷砂能力越强，但图形分辨力较低；反之，网目高，感光膜薄，图形分辨力高，但抗喷砂能力有所降低，丝网目数以60～120目为佳。喷砂后的感光膜经自来水浸泡后可方便地用手剥除，是制作玻璃、陶瓷、大理石、木板、镜面金属，如不锈钢、钛金板等光亮基材精细砂刻图案的理想材料。LPR-860有蓝色和红色两种颜色。南京熊猫日立科技有限公司推出自行开发生产的新一代全自动丝网印刷机，打破了我国该产品长期依赖进口的局面。 丝网印刷机是贴片生产线的第一道工序设备，而贴片技术在信息产业中应用非常广泛。南京熊猫电子股份有限公司与日本日立公司合资成立的南京熊猫日立科技有限公司，专业开发生产适用于QFP、SOP、BGA、CSP、0603等细间距电子元件的高精度NP04XP型丝网印刷机，具有高刚性、高精度、细间距、印刷稳定等特点，适用于小型化、多品种、细间距电子元件的高精度丝网印刷，而且价格比国外同类产品低30%左右。 四、丝网印刷的融合化发展趋势 1.与传统印刷相结合 丝网印刷与其他印刷方法相结合的形式的出现，决定了丝网印刷在包装印刷领域占有着不容忽视的地位，逐步成为包装印刷领域主要的印刷工艺之一。目前，印刷精度极高的轮转丝网印刷单元配合柔性版印刷机印刷，使其在防伪印刷方面的应用更加广泛，其显著特点主要表现在以下几个方面：首先，轮转丝网印刷单元配合柔性版印刷机印刷，增强了产品的吸引力，如果需要更加具有表现力的产品，可采取空透效果设计，再使用浓重色彩或发光的油墨，便可达到理想的效果；其次，有时候对特定人群(如盲人等)提示性标志的印刷，采取这种印刷方式可达到理想的效果；另外，该方式也可在承印物上获得金、银等金属效果。如果需要一些精致的装潢效果，如需要在烟包、药品、化妆品或其他包装上显现浮凸、磨砂的效果，还有印刷“刮刮奖”、各类彩票、其他有价证券时，要体现浮凸效果，都可利用丝网印刷这种方式，充分利用丝网印刷墨层可以达到相当厚度的优点。此外，组合印刷方式还可用于在比较恶劣的环境中使用的承印物,如电池、油漆标签等。另外也可使用在需要重点强调产品品牌及标识的承印物上，如药品说明、注射针剂说明等。从目前的发展趋势来看，部分印刷包装用户在购买柔性版印刷机时，要求在柔性版印刷机上配置轮转丝网印刷单元，这从另一方面也说明了这种组合印刷方式比较受欢迎。 2.与数字印刷相结合 随着当代科技的快速发展，计算机与电子扫描技术已渗透到各个领域，形成了科技与行业技术的交叉与相融。在这个科技浪潮的冲击之下，印刷领域中的印前系统己产生了质的变化，印刷中的原稿采集、图像处理、分色制版均由彩色桌面系统所代替，速度快、精度高，显示了现代特征。90年代末，随着电脑数码化处理技术不断成熟，在网印制版技术方面正在引起一场重大的技术革命，这便是电脑无菲林直接制版法CTP(Computer-to-Plate),亦称数码化直接制版法。CTP制版方法在胶印中应用比网印早多年。在网印业的应用开始于近几年在美国和欧洲的国际网印展上展出的这种技术和设备。它是将喷墨技术移植到网印CTP制版上。 现在又有一种模版直接成像制版法，丝网印版不用涂感光胶，而是涂上一种化学涂料，不用喷涂热蜡，而是用计算机直接在已喷涂好的化学材料的模版上，根据原稿图像由计算机在模版上扫描，之后用水冲掉化学材料即可成像。这种在模版上直接成像的制版方法是今后研制的方向。还有一种直接成像制版的方法是在一种特制的金属台膜上，直接用计算机扫描激光成像。可将丝网和感光胶省掉，不需要复杂的绷网工艺，这种制版方法制作的模版，不变形、对位准、印刷精度高，是今后发展的方向。 五、数字印刷对丝网印刷的冲击 目前，彩色丝网印刷市场面临着数字印刷的冲击，专色印刷已经不是阻碍商业产品从丝网印刷转向数字印刷的障碍了。许多主要的丝网印刷公司已经在新机器和新技术上进行了大量的投资，包括多色印刷机和UV固化丝网油墨，并由数字印刷来进行打样和短版活印刷。 彩色丝网印刷在多于100份以上的作业中具有竞争优势，任何印刷方式都不可能竞争过丝网印刷或胶印。复杂的制造过程和对喷墨墨水的严格要求决定了数字印刷可能永远不会和丝网印刷、柔性版印刷、胶印同样便宜。特别对长版活来说，数字印刷与传统方法相比不可能是合算的。但是从长远来看，任何丝网印刷所失去的市场份额和收入都有由数字印刷来补充的必要
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